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承压保温水箱的划线开孔及接管装焊：
3.2.1、当地应按设备管口方位图及标高尺寸，合理布置开孔位置，开孔应尽量避开焊缝。
3.2.2、当地一般容器的划线宜在壳体及两端封头（或法兰）组焊成型后进行，换热器一般在壳程筒体成型后进行。
3.2.3、当地开孔位置划线毕后，须由检验人员严格检验，确认无误后方可开孔。
3.2.4、当地当开孔无法避免焊缝时，则以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊缝，以及被补强圈、当地支座垫板等覆盖的焊缝，须作100％射线检查，合格级别与壳体接头探伤要求一致。
承压保温水箱施焊前，应坡口及其母材两侧表面20mm范围内的氧化物、附近油污、附近熔渣及其他有害杂质。3.3.6、附近焊缝表面不得有裂纹、附近气孔、附近弧坑和飞溅物，对不锈钢类焊缝施焊时应在两侧涂 以防飞溅。3.3.7、附近焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次须由质量保证工程师批准。要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修，若在热处理后返修，补焊后应作必要的热处理。3.3.8、附近应在规定的部位打上焊工钢印。对有防腐要求的不锈钢压力容器，不得在防腐面采用硬印作为识别标记。3.3.9、附近受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部份，则应按受压元件的焊缝要求施焊。
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承压保温水箱容器的焊接：
3.3.1、当地施工人员应严格按照图纸及焊接工艺规程的要求进行施焊。
3.3.2、当地正常情况下，DN≥1000，δ≥8的容器A、当地B类焊缝可优先使用自动焊；DN≥600，δ≥8的容器A、当地B类焊缝，外圈可使用自动焊，内圈使用手工焊。
3.3.3、当地C、当地D类接头的焊脚高度，在无图样规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚高度，当厚度﹥8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度的70％，且不小于8mm；当厚度≦8mm时，其焊脚高度等于补强圈厚度。C、当地D类接头焊缝与母材应呈圆滑过渡。
3.3.4、当地对焊接接头系数ф＝1的容器及不锈钢容器，其焊缝表面不得有咬边，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总数不得超过该焊缝长度的10％。